Технологическое оборудование, автоматизированные линии и заводы

Базовая комплектация:

Стационарный вибропресс в сборе

Модуль загрузки смеси

Система подачи поддонов

Насосная установка

Автоматический пульт управления

Пуансон-матрица любая на выбор

Стеллаж - 2 штуки

Поддон фанерный - 15 штук
Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 500мм и высотой изделий 60 …230 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

Комплектация:
Вспениватели
Пресс-блок-форма
Формопластавтоматы с вакуумированием
Линия резки
Печь для выработки пара
Автомат для вторичной переработки
Блок управления
Требования к помещению:
Площадь для вспенивателя 80 м2
Площадь для пресс-блок-формы 80 м2
Прощадь сушильной комнаты 200 м2
Основные преимущества оборудования:
высокая производительность (от 80 до 100 м3 в день)
оборудование сертифицировано по системам ISO-9001:2002 и CE
компьютерный контроль и управление рабочими процессами
максимальная автоматизация производства (весь персонал — не более 5 человек)
низкая себестоимость готовой продукции
возможность изготовления блоков плотностью от 5 кг
возможность использования вторичного сырья до 30 %
оборудование в 2 раза дешевле европейских аналогов
оборудование адаптировано для использования в России

Предлагаем автоматические линии по производству металлочерепицы и профнастила различного вида. Используемое сырьё — оцинкованная или алюмоцинковая сталь с полимерным покрытием. Качество сборки линий позволяет производить металлочерепицу и профнастил из тонколистовой стали толщиной до 0.7 мм любого производства без повреждения полиэстрового покрытия. На пульте АСУ задается количество и длина листа металлочерепицы, а так же длина и количество штампов полки. Работа оператора сведена к простым функциям — ввести необходимые параметры (размеры) продукции которою необходимо получить и наблюдать за процессом производства.
Комплектность линии:
Размыватель электро-механический — предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала к профилирующему стану;
Прокатный стан — используется для последовательного гиба обрабатываемого металла до нужной формы путём проката через профилирующие ролики;
Гидравлический пресс — выгибает на материале "ступеньку";
Гидравлический отрезной нож с прижимом — фигурный нож обеспечивает качественную отрезку материала необходимой длины; гильотина установлена на раме прокатного стана;
Автоматический приемный стол с гидравлическим приводом;
Гидростанция — гидравлический привод пресса, отрезного ножа и приемного стола;
Автоматическая система управления (АСУ) — управление и согласование работы механизмов линии.
Основные технические характеристики линии: No. Комплектация и технические характеристики
1 Используемый профиль Металлический лист (оцинкованное железо, листовой алюминий)
2 Ширина ленты 1250 мм.
3 Количество рядов роликов 14 шт.
4 Габаритные размеры 7.2 * 1.55 * 1.51 м
5 Мощность До 8 кВт
6 Толщина ленты 0.3 - 0.7 мм
7 Скорость профилирования До 5 м/мин
8 Диаметр вала ￠70 мм
9 Вес 5 500 кг
10 напряжение 380 V 50 Гц 3 фазы
Металлочерепица — прекрасный кровельный материал. При устройстве кровли, тщательно подбирают кровельный материал. Большим спросом на сегодня пользуется металлочерепица. Почему? Кровля из металлочерепицы прекрасно смотрится, монтаж металлочерепицы не требует больших сложностей по сравнению с другими кровельными материалами, расчет металлочерепицы — прост.

Компания ООО "Интехникс" предлагает преобразователи частоты Invertek drive (Великобритания) Optidrive E3, E2, Eco, P2, Elevator для различных применений (насосы, вентиляторы, конвейеры, станки, лифты и др.)
Одно-/трехфазные преобразователи частоты.
Диапазон мощностей: 0,37 кВт -250 кВт. IP 20/66.
В наличии и под заказ.
Специалисты Интехникс обеспечат техническое сопровождение на всех стадиях, начиная с помощи в подборе оптимальной модели преобразователя для конкретной задачи, помощи в настройке и вводе в эксплуатацию.
Узнать цену и купить преобразователь частоты можно, обратившись в офис Интехникс или оформив он-лайн заявку на сайте.

Технические характеристики
Стоимость: 35000 дол.США

Завод Zhongcai
Модель QTY4-25
Производственные мощности
общая потребл. мощность – 10кВт;
Занимаемая площадь
площадь складирования - 5500 м 22;
- склад исх.материалов - 400 м 22;
- площадь цеха - 200 м 22;
- офисное помещение – 50 м2.
Число рабочих 8-10 чел
Экологичность
весь цикл производства не создаёт ни водяных отбросов, ни шлаковых отбросов, ни газовых выбросов в атмосферу и соответствует требованиям экологии.
Потребность в энергии и воде
усреднён. энергорасходы:30 кВт/ч;
средний расход воды – 5 т/день.
Кол. разовой формовки
24 шт./цикл (240х115х53мм)
4 шт./цикл (390х190х190мм)
тротуарная плитка 0,45 м2./цикл
Время цикла 20-30 сек/
Производительность
станд.блок - 480 шт./час
станд.кирп - 2800 шт./час
тротуарная плитка 81 м2
Мощность 17,7 кВт (кВт.)
Масса 4000 (кг.)
Частота вибрации 5000 раз/м
Сила вибрации 68 KN
Длина поддона 1020 (мм.)
Ширина поддона 580 (мм.)
Высота поддона 10 (мм.)
Длина 3000 (мм.)
Ширина 2200 (мм.)
Высота 2900 (мм.)

Технические характеристики
Стоимость: По запросу
Завод Zhongcai
Модель QTJ4-28II (одиночный вариант)
Производственные мощности
34000 блоков/год (2-сменная работа,116 м3/ день), прим: на 1м2 стены требуется 140 станд.кирпича, т.е. [1:(0.12 х 0.06)], в то время как из 1м3 блоков изготавливается 5м2 стен (при толщине станд.кирпича в 190мм); отсюда 1м3 блока соответствует строительно
Занимаемая площадь
5000 м2 сюда входит:
- площадь цеха - 200м2;
- склад исх.материалов, склад инвентаря - 400м2;
- офисное помещение – 25 х 2 =50м2;
- открытая площадь складирования - 4350 м2
Число рабочих 12 чел.
Экологичность
весь цикл производства не создаёт ни водяных отбросов, ни шлаковых отбросов, ни газовых выбросов в атмосферу и соответствует требованиям экологии.
Потребность в энергии и воде
общая потребляемая мощность – 40Квт;
усреднённые энергорасходы:20 Квт/ч;
средний расход воды – 5т/день.
Кол. разовой формовки
Пористый - 4 шт/цикл (станд. р-р 390х190х190мм); 71шт/м3
Дырочный - 12 шт/цикл (240х115х90мм)
Стадартный - 26 шт/цикл (240х115х53мм)

Время цикла 28 сек
Производительность
Пористый - 512 шт/час
Дырочный - 1536 шт/час
Стадартный - 3328 шт/час

Частота активации 4200 раз/м
Сила активации 50 Кн.
Мощность 9,55 кВт. (кВт.)
Масса 3500 (кг.)
Длина поддона 860 (мм.)
Ширина поддона 540 (мм.)
Высота поддона 40 (мм.)
Длина 3820 (мм.)
Ширина 1620 (мм.)
Высота 2660 (мм.)